Coloane sau turnuri industriale de distilare a acetonului

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd este unul dintre producătorii și furnizorii profesioniști de coloane sau turnuri de distilare industriale de aceton din China. Produsele noastre sunt certificate CE și au în stoc din fabrică, bine ați venit la coloane sau turnuri de distilare de aceton industrial cu ridicata de la noi. Turnul de distilare cu acetonă cu eficiență ridicată de separare este un echipament de turn de distilare în mod obișnuit, iar Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) are ani de experiență în proiectarea și fabricarea turnurilor de distilare cu acetonă.

Acetona este o materie primă sintetică organică importantă utilizată în producția de rășini epoxidice, policarbonați, sticlă organică, produse farmaceutice, pesticide etc. Este, de asemenea, un bun solvent pentru acoperiri, adezivi etc. Este, de asemenea, folosit ca diluant, agent de curățare și extractant. Este, de asemenea, o materie primă importantă pentru fabricarea anhidridei acetice, alcool diaceton, cloroform, iodoform, rășină epoxidica, cauciuc poliizopren etc. Folosit ca solvent în industrii precum praful de pușcă fără fum, celuloid, fibre de acetat și vopsea pulverizată, precum și ca agent de extracție în industrie, cum ar fi grăsimea.

Prin urmare, este foarte important să se concentreze și să se recicleze acetona, Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. are o experiență bogată în recuperarea acetonei din soluții de acetonă în diferite condiții. Turnul de distilare cu acetonă proiectat și fabricat de HDH are o gamă largă de aplicații în diverse industrii.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment are o cerere regulată de proiectare și fabricare a turnurilor de distilare cu acetonă de la clienți de mulți ani. Turnurile de distilare de acetonă sunt acceptate pe scară largă de clienții din industrii precum cea chimică, farmaceutică și cea de protecție a mediului. Turnul de distilare a acetonei este utilizat pe scară largă ca echipament al echipamentelor de transfer de masă gaz-lichid în producție. În funcție de forma componentelor de contact gaz-lichid din interiorul turnului, acesta poate fi împărțit în Turn de distilare cu acetonă de tip ambalaj și Turn de distilare cu acetonă de tip placă. Turnul de distilare a acetonei de tip placă aparține operațiunii de contact în contracurent în trepte, în timp ce turnul de distilare a acetonei de tip Packing aparține operațiunii de contact diferențial.

Principalele cerințe pentru echipamentele turnului de distilare a acetonei în industrie:

Alegerea rezonabilă a tipului de turn de distilare a acetonei este pasul principal în proiectarea turnului de distilare a acetonei. La selectare, trebuie luate în considerare următoarele.

1. Specificațiile materialelor

2. Condițiile de funcționare ale turnului de distilare cu acetonă

3. Performanța turnului de distilare cu acetonă

4. Factori legați de fabricarea, instalarea, operarea și întreținerea Turnului de Distilare cu Acetonă.

Indicatorii de bază de performanță ai turnului de distilare a acetonei includ în principal:

1. Randament și flux: Randamentul se referă la cantitatea de material procesat pe unitatea de timp, în timp ce fluxul se referă la cantitatea de material procesat pe unitatea de timp pe secțiunea transversală a unui turn unitar.

2. Eficiența separării: Pentru un turn de farfurii, se referă la gradul de separare pe care îl poate atinge fiecare strat de tavă. Turnul de ambalare este capacitatea de separare pe unitate de înălțime a stratului de ambalare.

3. Adaptabilitate și flexibilitate operațională: Capacitatea de a se adapta la diferite proprietăți ale materialelor și de a menține o funcționare stabilă și o eficiență ridicată de separare în timpul fluctuațiilor de sarcină.

4. Rezistența fluidelor: Căderea de presiune a fazei gazoase prin fiecare strat de tavă sau strat de ambalare în înălțimea unității.

Wuxi Hongdinghua ia în considerare pe deplin următorii factori pentru clienți în proiectarea și fabricarea turnurilor de distilare a acetonei.

1. Costul turnului de distilare cu acetonă

2. Dificultatea instalării și întreținerii

3. Factori precum fiabilitatea operațională pe termen lung

HDH vă va cere să furnizați următoarele date tehnice, parametri și specificații ale materialelor atunci când HDH efectuează proiectarea și producția pentru dvs., după cum urmează:

1. Cantitatea de alimentare cu materie primă pe unitatea de timp:______

2. Compoziția detaliată a materiilor prime:______

3. Cantitatea de ieșire din partea superioară a turnului ______kg/h, cu o cerință de concentrație de ______%;

4. Cantitatea de ieșire din partea inferioară a turnului ______kg/h, cu o cerință de concentrație de ______%;

5. Dacă materialul are sensibilitate termică: ______; Vă rugăm să specificați: ______

6. Coroziune: ______

7. Flexibilitate operațională: ______limită superioară; ______Limita inferioara;

8. Timp de funcționare: ______ore/zi;

9. Temperatura apei de răcire (admisie/ieșire): ______â vara, ______ â iarna;

10. Temperatura apei răcite (admisie/ieșire): ______â;

11. Presiunea aburului (presiunea manometrică): ______MPa

12. Temperatura uleiului de transfer termic: ______â;

13. Mediu de instalare: ______indoor£; ______în aer liber£

14. Condiții meteorologice de mediu

15. Condiții de selecție pentru echipamentele electrice (Condiția sursei de alimentare cu energie electrică0)______

Detalii despre turnul de distilare a acetonei

Turnul de distilare a acetonei este un echipament de transfer de masă utilizat pe scară largă în procesele de producție, cum ar fi chimice, petrochimice, biochimice, farmaceutice, etc. În funcție de forma structurală a componentelor de contact gaz-lichid din Turnul de distilare a acetonei, Turnul de distilare a acetonei poate fi împărțit în două categorii: turn de distilare a acetonei de tip placă și turn de distilare a acetonei de ambalare.

Un anumit număr de tăvi sunt instalate în turnul de distilare a acetonei tip placă, unde gazul trece prin stratul lichid sub formă de bule sau jeturi pentru transfer de masă și căldură. Tava este componenta principală a turnului de distilare a acetonei de tip placă, care este împărțit în două categorii: tavă cu flux încrucișat și tavă cu flux invers. Aplicațiile industriale folosesc în principal tava cu flux încrucișat, iar tava cu flux încrucișat utilizat în mod obișnuit include în principal următoarele tipuri:

â´ Tavă de acoperire cu bule

âµ Tavă cu sită

Avantajele turnului cu tăvi de sită: structură simplă și cost redus; Scăderea de presiune a fluxului de aer este mică, iar scăderea nivelului lichidului de pe placă este mică. Eficiența plăcii este ridicată.

ⶠTavă cu supapă plutitoare

Avantajele tăvilor cu supapă plutitoare sunt structura simplă, fabricarea convenabilă, costul scăzut și rata mare de deschidere a tăvilor. Cu toate acestea, dezavantajele lor sunt că atunci când se ocupă cu sisteme de cocsificare și cu vâscozitate ridicată, plăcile supapelor sunt predispuse la lipirea cu tăvile, rezultând blocaje și alte fenomene în timpul funcționării, ceea ce reduce flexibilitatea de funcționare a tăvilor.

Condiții de funcționare pentru turnul de distilare a acetonei

Presiunea de operare

Presiunea de funcționare a turnului de distilare a acetonei poate fi efectuată sub presiune atmosferică, presiune negativă și sub presiune. Presiunea are un impact semnificativ asupra operațiunii de distilare. Când presiunea crește, volatilitatea relativă a lichidului amestecat va scădea, ceea ce este nefavorabil pentru separare; Când presiunea scade, volatilitatea relativă va crește, ceea ce este benefic pentru separare. Dar atunci când presiunea este prea scăzută, cerințele echipamentului sunt mari, iar costul echipamentului crește. În același timp, sistemul de amestec lichid acetonă-apă are o volatilitate relativ mare la presiunea atmosferică. Prin urmare, Wuxi Hongdinghua adoptă în general distilarea atmosferică atunci când proiectează.

Starea termică a hrănirii

Hrănire cu bubble point

Utilizarea încălzirii indirecte cu abur printr-un refierbător.

Metoda de condensare a condensatorului turn și a mediului de răcire.

Temperatura de condensare din partea superioară a turnului trebuie să fie nu mai mică de 30 â. Lichidanții de răcire utilizați în mod obișnuit sunt apa și aerul, iar apa de răcire este folosită în mod obișnuit în industrie. Apa de răcire poate fi apă naturală din râu sau lac. Datorită limitărilor locale de temperatură, temperatura apei de răcire este în mod normal 10-25 â.

Mediu de încălzire pentru ceainic turn

Mediul de încălzire utilizat în mod obișnuit este aburul saturat. Aburul saturat este cel mai utilizat mediu de încălzire. Datorită coeficientului ridicat de transfer de căldură atunci când aburul saturat se condensează, viteza de încălzire poate fi controlată cu precizie prin schimbarea presiunii aburului. De obicei, ca mediu de încălzire se folosește aburul saturat. Aburul este ușor de obținut, curățat și nu corodează tubul de încălzire. Costul turnului de distilare cu acetonă va fi redus în mod corespunzător, structura turnului de distilare cu acetonă nu este, de asemenea, complicată.

Alegerea schimbătoarelor de căldură

Schimbătoarele de căldură sunt echipamente de proces utilizate în mod obișnuit în multe domenii industriale, în special în producția de petrol și chimică. În instalațiile chimice, schimbătoarele de căldură pot servi ca încălzitoare, răcitoare, evaporatoare și refierbe.

Schimbătorul de căldură cu tuburi înveliș este în prezent cel mai utilizat tip de schimbător de căldură în producția chimică, deoarece structura sa simplă, este robust, este ușor de fabricat, există o gamă largă de materiale metalice care pot fi utilizate pentru a construi schimbătorul de căldură. De asemenea, are o capacitate mare de procesare și o aplicabilitate puternică, în special la temperaturi ridicate și presiune înaltă în comparație cu alte schimbătoare de căldură. În prezent, este principalul echipament de schimb de căldură din uzinele chimice.

Avantajele unui schimbător de căldură cu plăci cu tuburi fixe sunt structura sa simplă, compactitatea și costul de producție scăzut; Interiorul țevii nu este predispus la detartrare și chiar dacă se generează murdărie, este ușor de curățat. Dezavantajul este că întreținerea laterală a carcasei este dificilă, potrivită în principal pentru situațiile în care diferența de temperatură dintre carcasă și fascicul de tuburi este mică, materialele din afara tubului sunt relativ curate și nu este ușor de scalat. Deci, în acest design, este utilizat un schimbător de căldură cu plăci cu tuburi fixe, cu gaz care curge în afara tubului și lichid care curge în interiorul tubului.

Selectarea pompei

Chemical pumps mainly include centrifugal pumps, reciprocating pumps, rotary pumps, vortex pumps, etc. Due to the characteristics of wide range, wide flow rate, and wide head of centrifugal pumps, as well as their applicability to various control options for mild corrosive liquids, such as uniform flow rate, stable operation, low vibration, no need for special shock absorption foundations, and low equipment installation, maintenance and repair costs, usually HDH prefer to centrifugal pumps.